Koffie is voor velen onmisbaar in het dagelijks leven en is hun ‘energy shot' in de ochtend. Maar weinigen staan stil bij het productieproces achter hun favoriete drankje. Bij JDE Peet’s in Joure, bekend van de merken Douwe Egberts en Pickwick, gaat de productie van koffie hand in hand met innovatieve duurzame oplossingen. We werken nauw samen met JDE Peet’s om het productieproces zo duurzaam mogelijk te maken en nemen je graag mee voor een kijkje achter de schermen bij het grootste koffiezetapparaat van Nederland. Zie hoe we van koffieboon tot energie komen, en hoe we daarbij 'energy-as-a-service' leveren.
Het begint allemaal met de koffieboon. Na het oogsten komen de bonen naar de fabriek in Joure en worden hier geroosterd. Hiervan worden er twee hoofdproducten gemaakt: koffie-extract en oploskoffie (in korrels). Voor koffie-extract worden de geroosterde bonen eerst gemalen en vervolgens met heet water geëxtraheerd. Dit proces onttrekt de smaak en aroma's uit de koffie. Het resultaat is een soort dikke geconcentreerde siroop die kan worden gebruikt in verschillende koffieproducten.
Voor oploskoffie gaat het proces een stap verder. Het koffie-extract wordt gevriesdroogd, wat betekent dat het water uit het extract wordt verwijderd door het eerst te bevriezen en vervolgens onder vacuüm te sublimeren. Dit resulteert in de bekende korreltjes oploskoffie die direct oplossen in heet water.
Tijdens deze processen ontstaan twee reststromen die traditioneel als afval worden beschouwd. Het belangrijkste hiervan is koffiedik, het overblijfsel van de gemalen koffiebonen na verwerking. Daarnaast produceert de fabriek ook afvalwater dat onder andere koffieresten bevat. In plaats van deze reststromen af te voeren, zetten we ze om in waardevolle energie.
Hier komt onze 'energy-as-a-service' oplossing in beeld. We hebben een geavanceerd systeem ontwikkeld dat deze reststromen omzet in bruikbare energie die we vervolgens als stoom terugleveren aan de fabriek. Het begint met koffiedik. In plaats van dit weg te gooien, drogen we het en gebruiken het als brandstof in een speciaal ontworpen biomassaketel. Deze ketel produceert stoom die direct wordt ingezet in het productieproces van JDE Peet’s. Zo wordt wat eerst afval was, nu een essentiële energiebron voor de fabriek.
Maar we gaan nog een stap verder. Het afvalwater dat ontstaat tijdens de koffieproductie en het drogen van het koffiedik wordt niet zomaar gezuiverd en geloosd. Er is een geavanceerde afvalwaterzuiveringsinstallatie neergezet die niet alleen het water zuivert, maar er ook biogas uit wint. Dit biogas, dat voornamelijk uit methaan bestaat, wordt gebruikt om in een gasgestookte ketel stoom te maken. Deze stoom wordt, net als uit de biomassaketel, direct teruggeleverd aan JDE Peet’s.
Met deze innovatieve aanpak slagen we erin om jaarlijks maar liefst 14.000 ton CO2-uitstoot te vermijden. Bovendien bespaart JDE Peet’s hiermee aanzienlijk op hun gasverbruik - vergelijkbaar met het verbruik van zo'n 2.000 huishoudens.
Maar de voordelen reiken verder dan alleen CO2-reductie en kostenbesparing. Door afval om te zetten in energie, verminderen we de hoeveelheid afval die de fabriek produceert aanzienlijk. Dit helpt JDE Peet’s om te voldoen aan steeds strengere milieuwetgeving en versterkt hun positie als duurzame speler in de koffie-industrie.
Onze samenwerking met JDE Peet’s laat zien dat duurzaamheid en efficiëntie hand in hand gaan. Door slim gebruik te maken van reststromen, creëren we een meer circulaire economie binnen de koffieproductie. De fabriek in Joure is hierdoor uitgegroeid tot één van de meest energie-efficiënte koffiefabrieken ter wereld, zonder dat dit ten koste gaat van de productiecapaciteit of kwaliteit.
Wat deze aanpak extra bijzonder maakt, is dat de omgeving er nauwelijks iets van merkt. Er is geen sprake van extra geluidsoverlast of onaangename geuren. Integendeel, de verminderde uitstoot en het efficiënter gebruik van afval komen de hele gemeenschap ten goede.
Onze 'energy-as-a-service' oplossing bij JDE Peet’s is een schoolvoorbeeld van hoe industriële processen kunnen worden geoptimaliseerd voor duurzaamheid. Het laat zien dat met de juiste technologie en expertise, wat eerst als waardeloos afval werd beschouwd, kan worden omgezet in een waardevolle grondstof.
Onze samenwerking met vooruitstrevende partners als JDE Peet’s laat zien dat we op een andere manier naar industriële processen moeten kijken. Het toont aan dat duurzaamheid niet alleen goed is voor het milieu, maar ook voor het bedrijfsresultaat. En dat alles begint bij je alledaagse kopje koffie. De volgende keer dat je geniet van je koffie, weet je dat zelfs de kleinste koffieresten een rol kunnen spelen in een groter, duurzamer geheel.